ในระหว่างการประชุม หัวหน้าฝ่ายตรวจสอบคุณภาพได้สรุปประสบการณ์ที่ผ่านมาในการผลิตและการแก้ไขข้อร้องเรียนของลูกค้า และพบว่าสิ่งสำคัญคือต้องให้ความสำคัญกับคุณภาพของชิ้นส่วนที่จัดซื้อจากซัพพลายเออร์ จึงได้เสนอแผนการตรวจสอบคุณภาพสำหรับการจัดซื้อชิ้นส่วน โดยการนำระบบการตรวจสอบย้อนกลับมาใช้ และร่วมกันพัฒนามาตรฐานชิ้นส่วนผ่านความร่วมมือของฝ่ายตรวจสอบคุณภาพและฝ่ายวิจัยและพัฒนา จากนั้น ฝ่ายซัพพลายเชนจะคัดเลือกซัพพลายเออร์ตามมาตรฐานดังกล่าว โดยกระบวนการโดยรวมประกอบด้วยการตรวจสอบ ณ สถานที่ผลิต การทดสอบตัวอย่าง การเจรจาต่อรองราคา การจัดทำสัญญา และการตรวจสอบโรงงาน การตรวจสอบโรงงานของซัพพลายเออร์มีประโยชน์หลายประการ เช่น การรับรองว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์แต่ละล็อตเป็นไปตามข้อกำหนด การป้องกันอัตราผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดสูงหลังจากได้รับสินค้า และการหลีกเลี่ยงการใช้ชิ้นส่วนที่ชำรุดในกระบวนการผลิตเครื่องลดความชื้น ในด้านหนึ่ง การดำเนินการตามแผนนี้จำเป็นต้องอาศัยความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ ฝ่ายวิจัยและพัฒนา และฝ่ายห่วงโซ่อุปทาน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่คาดการณ์ได้ในระยะเริ่มต้นของการผลิตสินค้า ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการเกินอัตราสินค้าชำรุดของผลิตภัณฑ์เครื่องลดความชื้นได้อย่างมาก ในอีกด้านหนึ่ง ฝ่ายตรวจสอบคุณภาพได้เสนอให้เพิ่มงบประมาณในการลงทุนด้านบุคลากรและทรัพยากรทางการเงิน รวมถึงการขยายทีมหัวหน้าฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ และจัดตั้งห้องปฏิบัติการทดสอบอายุการใช้งานสำหรับเครื่องจักรแต่ละรุ่น เพื่อสร้างทีมควบคุมการตรวจสอบคุณภาพแบบครบวงจร เพื่อรวบรวมข้อมูลโดยตรงเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องจักรและสร้างฐานข้อมูลปัญหาและแนวทางแก้ไข นาย Xue หัวหน้าฝ่ายตรวจสอบคุณภาพ กล่าวว่า ปี 2025 เป็นปีที่เต็มไปด้วยความท้าทายและความกดดัน “เราจะทุ่มเทอย่างเต็มที่เพื่อส่งเสริมการดำเนินการตามแผนการตรวจสอบนี้ ปรับปรุงอัตราการผ่านการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลดข้อร้องเรียนจากลูกค้า และเป็นกำลังสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับฝ่ายขาย”